Ang mga chiller ay karaniwang nagsasama ng ilang mga tampok na pangkaligtasan upang maiwasan ang mga aksidente o malfunctions. Ang ilang mga karaniwang tampok sa kaligtasan ay kinabibilangan ng:

High-pressure at Low-pressure Cutout: Ang mga high-pressure at low-pressure cutout ay nagsisilbing mahahalagang pananggalang sa loob ng chiller system, na gumagamit ng mga sopistikadong pressure sensing device na estratehikong nakaposisyon sa buong refrigeration circuit. Ang mga sensor na ito ay patuloy na sinusubaybayan ang mga antas ng presyon ng nagpapalamig, na nagpapadala ng real-time na data sa control unit ng chiller. Sa kaganapan ng mga paglihis ng presyon na lampas sa paunang natukoy na mga threshold, na nagpapahiwatig ng potensyal na stress ng system o malfunction, ang control logic ng chiller ay magsisimula ng isang agarang pagkakasunod-sunod ng shutdown. Pinipigilan ng proactive na tugon na ito ang pagdami ng mga isyu na nauugnay sa pressure, gaya ng compressor overload, condenser coil failure, o refrigerant leaks, sa gayon ay pinapanatili ang integridad ng kagamitan at tinitiyak ang kaligtasan ng pagpapatakbo.

Mga Sensor ng Temperatura: Ang mga sensor ng temperatura ay bumubuo ng isang mahalagang bahagi ng sensory network ng chiller, na maingat na inilagay sa mga kritikal na bahagi sa loob ng ikot ng pagpapalamig. Ang mga sensor na ito ay patuloy na sinusubaybayan ang thermal dynamics ng nagpapalamig na mga stream, evaporator coils, condenser unit, at iba pang mahahalagang bahagi. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapadala ng data ng temperatura sa central control system ng chiller, pinapagana ng mga sensor na ito ang real-time na pagsubaybay at pagsusuri ng thermal behavior. Kung ang mga temperatura ay lumihis mula sa pinakamainam na hanay, na nagsasaad ng mga potensyal na kawalan ng kahusayan ng system, mga pagkabigo ng bahagi, o mga panganib sa kaligtasan gaya ng mga pagbabago sa bahagi ng nagpapalamig, agad na ina-activate ng chiller ang mga protocol ng proteksyon, kabilang ang mga pagkakasunud-sunod ng pagsasara at mga notification ng alarma. Ang preemptive approach na ito ay nagpapagaan sa panganib ng thermal damage, equipment failure, at operational disruptions, na tinitiyak ang napapanatiling pagiging maaasahan at kaligtasan ng chiller system.

Mga Safety Relief Valve: Ang mga safety relief valve ay kumakatawan sa mga kritikal na mekanismong hindi ligtas na idinisenyo upang protektahan ang chiller system mula sa mga kondisyon ng overpressure. Inihanda sa mga tumpak na pagpapaubaya, ang mga balbula na ito ay madiskarteng isinama sa circuit ng pagpapalamig, kadalasan sa mga high-pressure na punto na madaling kapitan ng pagtaas ng presyon. Sa kaganapan ng mga pressure spike na lumampas sa ligtas na mga limitasyon sa pagpapatakbo, ang mga safety relief valve ay awtomatikong umaandar, na mabilis na naglalabas ng labis na presyon upang maiwasan ang mga sakuna na pagkabigo ng system, tulad ng mga pumutok o pagsabog. Sa pamamagitan ng pagpapagaan ng pressure-induced stress, tinitiyak ng mga valve na ito ang patuloy na kaligtasan sa pagpapatakbo at integridad ng istruktura ng chiller system, na pinapaliit ang panganib ng pinsala sa tauhan, kontaminasyon sa kapaligiran, at pinsala sa ari-arian.

Pagsubaybay sa Presyon ng Langis: Ang mga sistema ng pagsubaybay sa presyon ng langis ay kumakatawan sa isang kritikal na pananggalang sa loob ng mga chiller unit na nilagyan ng mga oil-lubricated compressor. Gumagamit ang mga system na ito ng mga precision sensor upang patuloy na masuri ang mga antas ng presyon ng langis sa loob ng mga unit ng compressor, na tinitiyak ang pinakamainam na pagpapadulas at kahusayan sa pagpapatakbo. Kung ang presyon ng langis ay lumihis mula sa mga iniresetang parameter, na nagsasaad ng mga potensyal na malfunction ng lubrication system, pagkasira ng langis, o pagkasira ng compressor, ang chiller ay magsisimula ng mga agarang hakbang sa pagwawasto, kabilang ang mga protocol ng pagsasara at mga diagnostic na abiso.

Mga Leak Detection Sensor: Ang mga leak detection sensor ay may mahalagang papel sa pagtukoy at pagpapagaan ng mga pagtagas ng nagpapalamig sa loob ng chiller system. Gumagamit ng mga advanced na teknolohiya sa pag-detect, tulad ng infrared spectroscopy o mga sensor na nakabatay sa ionization, patuloy na sinusubaybayan ng mga device na ito ang mga antas ng nagpapalamig at sinusuri ang kalidad ng hangin sa paligid para sa mga bakas na konsentrasyon ng gas. Sa pag-detect ng mga maanomalyang pagbabasa na nagpapahiwatig ng pagtagas ng nagpapalamig, ina-activate ng chiller ang mga komprehensibong tugon na protocol, kabilang ang agarang pagsasara ng system, mga abiso ng alarma, at mga hakbang sa pag-iisa sa pagtagas. Pinaliit ng proactive na diskarte na ito ang epekto sa kapaligiran, pinoprotektahan ang mga tauhan mula sa pagkakalantad sa mga mapanganib na sangkap, at pinapanatili ang integridad ng kagamitan, tinitiyak ang napapanatiling kaligtasan sa pagpapatakbo at pagsunod sa regulasyon ng chiller system.

Semi-Hermetic Industrial Chiller